經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實(shi)際上(shang)，碳化物的產生主要有以下幾(ji)點原因：
1.膠箱的溫(wen)度過(guo)高(gao)。 一些設備已經使用了(le)很長(chang)時間(jian)，溫(wen)度控制發生故障，實際溫(wen)度高(gao)于熱熔(rong)膠機界面(mian)顯示(shi)溫(wen)度，或者溫(wen)度太高(gao)無(wu)法控制，長(chang)時間(jian)的高(gao)溫(wen)會造成膠體(ti)損壞，導致(zhi)拉(la)絲、碳(tan)化，導致(zhi)設備堵塞。
2. 熱熔膠化(hua)(hua)膠箱表面的膠層碳化(hua)(hua)
3．膠水本身(shen)的穩定性差
4.熱熔膠(jiao)在膠(jiao)箱中反復(fu)加(jia)熱很長時間(jian)
5.膠(jiao)箱(xiang)中(zhong)有兩種(zhong)不同(tong)類(lei)型的(de)熱熔膠(jiao)
出于上(shang)述(shu)原(yuan)因，可以通(tong)過以下操作來解決：
1.根據指定的技(ji)術(shu)參數值設置膠水加(jia)熱的溫度(du)
2.檢(jian)查出現(xian)異(yi)常現(xian)象（例如碳化）時的溫(wen)度。控(kong)制溫(wen)度與實(shi)際溫(wen)度之間的差異(yi)
3.關閉膠(jiao)水箱蓋，防止(zhi)表(biao)面上的(de)(de)高溫熱熔(rong)膠(jiao)與新鮮(xian)空氣接觸，加速(su)氧化，并(bing)(bing)且被長時(shi)間(jian)反復(fu)加熱的(de)(de)熱熔(rong)膠(jiao)最好及時(shi)清除并(bing)(bing)換(huan)上新的(de)(de)。
4.請勿使用兩種不同類型的(de)熱熔膠
實際上(shang)，熱(re)(re)熔(rong)膠是和做飯(fan)一樣，如果溫度過高，則(ze)會燒焦；如果溫度過低(di)，則(ze)會沒煮熟。熱(re)(re)熔(rong)膠具體加熱(re)(re)到什么溫度合適，可(ke)以咨(zi)詢熱(re)(re)熔(rong)膠供應(ying)商(shang)，不(bu)同熱(re)(re)熔(rong)膠廠家生產出的膠水(shui)在溫度上(shang)可(ke)能有所不(bu)同。
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