熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被(bei)粘(zhan)物表面粗(cu)糙度
被粘(zhan)接(jie)材料(liao)(liao)的表面粗糙更有(you)利(li)于熱熔壓敏膠浸(jin)潤到材料(liao)(liao)內部，增大粘(zhan)合面積，從而幫(bang)助提(ti)高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面處理(li)
由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)層、脫模劑(ji)等形成的(de)“弱邊界層”，被粘物的(de)表面(mian)處理(li)將(jiang)影(ying)響(xiang)粘接強度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)處理(li)，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)生成氧化(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)是十分不規(gui)則的(de)，相當疏松的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層，不利于粘接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境影響(xiang)，常常被滲進一些其它低(di)分(fen)子，例如，接(jie)頭(tou)在潮濕環境或水下，水分(fen)子滲透入(ru)膠層;聚合(he)物膠(jiao)層(ceng)在(zai)有機溶(rong)劑中(zhong)，溶(rong)劑分子滲透(tou)入(ru)聚合(he)物中(zhong)，低分子的(de)透(tou)入(ru)首(shou)先(xian)使膠(jiao)層(ceng)變(bian)形，然(ran)后(hou)進入(ru)膠(jiao)層(ceng)與被粘(zhan)物界(jie)面，使膠(jiao)層(ceng)強度降低，從而導致(zhi)粘(zhan)接的(de)破壞。
04.遷(qian)移
含有增塑劑被粘(zhan)材料，由(you)于這些(xie)小分(fen)子(zi)(zi)物(wu)與(yu)聚合物(wu)大(da)分(fen)子(zi)(zi)的(de)兼容性較(jiao)差，容易從聚合物(wu)表層或界面上(shang)遷移出來，遷移出的(de)小分(fen)子(zi)(zi)若聚集在界面上(shang)就會妨礙熱熔壓敏膠(jiao)與(yu)被粘(zhan)材料的(de)粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)接(jie)時，向粘(zhan)接(jie)面(mian)施(shi)(shi)以(yi)壓(ya)(ya)力(li)，使(shi)熱熔壓(ya)(ya)敏(min)(min)膠更容易充滿(man)被(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)(de)坑洞，甚(shen)至流(liu)入深(shen)孔(kong)(kong)和毛細管中，減少(shao)粘(zhan)接(jie)缺陷(xian)，對于(yu)粘(zhan)度較(jiao)小(xiao)的(de)(de)熱熔壓(ya)(ya)敏(min)(min)膠，加壓(ya)(ya)時會過(guo)度地流(liu)淌，造成缺膠，因此，應待粘(zhan)度較(jiao)大時再施(shi)(shi)加壓(ya)(ya)力(li)，也促使(shi)被(bei)粘(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)(de)氣(qi)體(ti)逸出，減少(shao)粘(zhan)接(jie)區的(de)(de)氣(qi)孔(kong)(kong)。
06.膠層(ceng)厚度
較(jiao)厚的(de)(de)膠(jiao)層易產(chan)生(sheng)氣泡，缺陷(xian)和早期斷裂，因此(ci)應(ying)使膠(jiao)層盡可(ke)能薄一些，以獲得較(jiao)高的(de)(de)粘接強度，另外，厚膠(jiao)層在(zai)受(shou)熱后(hou)的(de)(de)熱膨脹在(zai)界面區所造成的(de)(de)熱應(ying)力(li)也較(jiao)大，更容(rong)易引起接頭(tou)破壞。
07.負(fu)荷(he)應力
在(zai)實際的接頭上作用的應(ying)力是復雜的，包(bao)括(kuo)剪切應(ying)力、剝(bo)離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪切(qie)應力:由于偏心的(de)張力(li)(li)(li)作(zuo)用(yong)，在(zai)(zai)粘接端頭出現(xian)應(ying)力(li)(li)(li)集(ji)中，除剪切力(li)(li)(li)外，還(huan)存在(zai)(zai)著與(yu)界面方(fang)(fang)向一(yi)致的(de)拉伸力(li)(li)(li)和與(yu)界面方(fang)(fang)向垂直(zhi)的(de)撕裂力(li)(li)(li)。此(ci)時(shi)，接頭在(zai)(zai)剪切應(ying)力(li)(li)(li)作(zuo)用(yong)下(xia)，被粘物的(de)厚度越大，接頭的(de)強度則越大。
(2)在設計時盡量避免采用(yong)會產(chan)生(sheng)剝(bo)離應力的接頭方式。
(3)交變應力(li):在接頭上熱(re)熔(rong)壓敏膠因交變應力而逐(zhu)漸(jian)疲勞，在遠低于(yu)靜應力值(zhi)的條件下破壞。強(qiang)韌的、彈性的熱(re)熔(rong)壓敏膠(如某(mou)些橡膠(jiao)態熱熔(rong)壓敏膠(jiao))耐疲性能良好。
08.內(nei)應力
(1)收(shou)縮應力:當熱熔壓(ya)敏膠固化(hua)時，因揮發、冷卻和化(hua)學反應而體積發生收(shou)縮(suo)(suo)，引起(qi)收(shou)縮(suo)(suo)應力(li)(li)。當收(shou)縮(suo)(suo)力(li)(li)超(chao)過粘(zhan)附力(li)(li)時，表觀(guan)粘(zhan)接強度就要顯著降。
此外，粘(zhan)接端部或熱(re)熔壓敏膠的空隙周圍應(ying)力(li)(li)分(fen)布不均勻，也產生應(ying)力(li)(li)集中，增加(jia)了裂口出現的可能。有結晶性的熱(re)熔壓敏膠在固(gu)化時，因結晶而(er)使體積收縮較大(da)，也造成接頭(tou)的內應(ying)力(li)(li)。如(ru)在其(qi)中加(jia)入一定量能結晶或改變結晶大(da)小的橡膠態物質，那么(me)就可以減少(shao)內應(ying)力(li)(li)。在熱(re)固(gu)性樹(shu)脂(zhi)膠中加(jia)增韌劑(ji)是一個(ge)最好的說明，環氧樹(shu)脂(zhi)公司的改性環氧樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可以在把改性(xing)前的環氧膠的粘(zhan)接(jie)強度由(you)10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)(zai)高溫下(xia)，熔融的(de)樹脂冷卻固化時(shi)，會產生(sheng)體(ti)積(ji)收縮，在(zai)(zai)界(jie)面上由(you)于粘接的(de)約束而產生(sheng)內應(ying)(ying)力。在(zai)(zai)分子鏈間有(you)滑移(yi)的(de)可能(neng)性(xing)時(shi)，則產生(sheng)的(de)內應(ying)(ying)力消失。影響熱(re)應(ying)(ying)力的(de)主要因素有(you)熱(re)膨脹系數、室溫和(he)Tg間的溫差以及彈性(xing)差量。
