高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑,但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢?小編覺得可以分為以下三大類:
一、膠
1.粘度:影(ying)響(xiang)流動性(xing)、滲透性(xing)、噴(pen)涂性(xing)能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。
2.軟化點:影(ying)響(xiang)用(yong)膠(jiao)溫(wen)度、耐熱(re)性(xing)、固化速(su)度等。
3.開放時間:影(ying)響操作適(shi)用性(xing)、滲透(tou)性(xing)和粘接強度。
4.固化(hua)速度(du):影響(xiang)生產(chan)速度(du)、粘接強度(du)。
5.親(qin)合力:影響(xiang)粘接強度。
6.內聚力:影響抗轉移性、剝(bo)離強度或剪切弦度。
7.熱粘(zhan)力:影響粘(zhan)接效(xiao)果。
8.耐溫性等:影(ying)響(xiang)最終粘接體系所能(neng)承受的溫度。

二、基材
1.極性(xing):極性(xing)相(xiang)吸(xi),膠(jiao)與基(ji)材極性(xing)相(xiang)似(si)者(zhe)粘接效果(guo)好。
2.疏密:疏松基材容(rong)易滲(shen)透,需短加壓(ya)時(shi)間高壓(ya)力;致密甚材反之(zhi)。
3.表(biao)面(mian)張力:表(biao)面(mian)張力不足(zu)會影響浸潤和粘接(jie)。電(dian)暈處理(li)、打磨有助(zhu)于提(ti)高粘接(jie)。
4.表(biao)面(mian)溫度(du):基材表(biao)面(mian)溫度(du)過低(di)會影(ying)響(xiang)膠的浸潤、開放時(shi)間和滲(shen)透:過高(gao)則(ze)延(yan)長固化時(shi)間.
5.潮氣、表面處(chu)理(li)劑(如滑石粉)及污染(ran):嚴重(zhong)影響粘接強度.
6.吸附和(he)轉移性能:嚴(yan)重影響熱熔膠的老化(hua)與粘(zhan)力。

三、設備(bei)與工藝
1.速(su)度:速(su)度高(gao)的生(sheng)產線(xian)往往降低了(le)對開放時間的要求,但提高(gao)了(le)對固化速(su)度的要求。
2.用(yong)膠溫(wen)度:提升(sheng)用(yong)膠溫(wen)度會延長開(kai)放(fang)時(shi)間、降低固(gu)化速度。
3.開(kai)放(fang)距離(li):開(kai)放(fang)距離(li)/生產線速度=設備的(de)開(kai)放(fang)時間,它應比熱熔膠(jiao)的(de)開(kai)放(fang)時間短。
4.壓力:足夠(gou)的壓力有助于熱(re)熔膠的滲(shen)透、浸(jin)潤和固化。
5.保(bao)壓時間:應設計使設備的保(bao)壓時間比熱熔膠的固化時間長。
6.用膠(jiao)量(liang):增大用膠(jiao)量(liang),可以改替膠(jiao)的浸(jin)潤與(yu)滲透(tou),延長開(kai)放時間,減慢固化速度,固化速度快。
以上就是關(guan)(guan)于影響(xiang)高溫(wen)熱熔膠粘(zhan)性的因素(su),如果您(nin)有相(xiang)關(guan)(guan)的需求(qiu)或疑問(wen),歡迎通過下(xia)面的聯系方(fang)式聯系我們進行談論。
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